THUẬT NGỮ NGÀNH IN PHẦN 1

posted in: Tin Tức | 0

Máy bồi là gì dùng để làm gì ?
Câu hỏi:
Tôi muốn biết máy bồi dùng để làm gì ? tác dụng của máy bồi giấy ? máy bồi bìa lịch ?

Trả lời:
MÁY BỒI:
Máy bồi dùng để dán thêm một lớp giấy in offset lên một tấm bìa carton 2 lớp, 3 lớp tạo ra mẫu mã đẹp và đa dạng. Máy định vị chính xác, đưa giấy tự động, không lệch.
Có 2 loại máy bồi: máy bồi tự động và máy bồi bán tự động.
Máy bồi giấy tự động sử dụng một dây chuyền đẩy và hệ thống tái bảo đảm, cùng với dao xoay cạnh và hệ thống băng tải chân không tạo cho chiếc máy hoàn toàn khít với những khổ giấy lớn, tính chính xác cao, dễ dàng vận hành và bảo trì. Lõi trục cuốn thiết kế bởi cao su, đi kèm với trục cuốn khía thép tăng cường độ trơn tru của keo dính và độ bền của tính dính, giúp giảm chi phí sản xuất. Trục cuốn đã qua kiểm tra cân bằng, công nghệ gắn kết chặt chẽ, cộng thêm hệ thống bánh răng định giờ truyền động cơ khí đem lại sự vận hành ít ồn với độ chính xác cao cho chiếc máy.
Máy bồi giấy tự động sử dụng keo dính hỗ trợ tự động và hệ thống keo tuần hoàn. Bộ phận nạp liệu tự vận hành mạnh mẽ phù hợp với cấu hình hệ thống điện, khiến chiếc máy chạy bền và ít gặp sự cố. Thiết bị điện được sử dụng có nguồn từ các nhãn hàng nổi tiếng hoặc có uy tín cao trên thị trường. Tất cả vật liệu đều đạt chuẩn ISO 9001 và các servo tùng chính, như vòng bi điều hòa và ổ bi đều được nhập khẩu. Bản giấy đáy cho máy có thể A,B,C,D,E, hoặc F cho giấy gấp nếp. Nó có thể thực hiện 3 hoặc 5 lớp bản rộng để cán hoặc cán bản này đến bản kia. Số lượng đầu giấy có thể là khoảng 200-600 GSM với chức năng đổi đầu giấy ưu việt.

Lên phía trên MÁY LÀM NHÃN GIẤY
Câu hỏi:
Định nghĩa đăc tính và ứng dụng của máy làm nhãn giấy ?

Trả lời:
Máy làm nhãn giấy, hay còn được gọi là máy làm nhãn dính.
Đặc tính
Máy làm nhãn giấy có thể thực hiện và hoàn thành nhiều công đoạn cùng lúc. Nói chung, chiếc máy này có thể hoàn thiện các bước tạo nhãn, như in nhãn, bế nhãn, ghép màng, cấn, ép nhũ, đóng cuộn và nhiều công đoạn khác. Chức năng này đáp ứng tương thích với nhiều công đoạn chế tạo nhãn với đặc tính phong phú.
Ứng dụng
Máy tạo nhãn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, sản xuất thuốc và dược phẩm, công nghiệp đóng gói, công nghiệp thực phẩm, v.v…
Chỉ dẫn của máy tạo nhãn giấy
in3dvn.com là một nhà nhập khẩu và cung ứng sản phẩm máy tạo nhãn giấy có nhiều năm kinh nghiệm. Chúng tôi có thể hoàn thiện cả hệ thống máy tạo nhãn dính gồm thiết bị in, thiết bị chia nhãn, máy bế nhãn, và máy bế tròn xoay dành cho nhãn.
1. Máy in nhãn bao gồm máy in tấm bản PS, máy in flexo, máy in lưới. Nhờ hiệu suất vận hành cao đi kèm thiết kế ưu việt, công ty chúng tôi không chỉ tiết kiệm được sức lao động mà còn tiết kiệm được nguồn nguyên vật liệu thô trong suốt quy trình sản xuất.
2. Máy chia nhãn và máy bế được đề cập đến ở bên trên được thiết kế với chức năng đếm chiều dài và đếm số kết hợp, chức năng tự dừng, cộng thêm sự dễ dàng tiện lợi trong sử dụng.
3. Máy kiểm tra nhãn cũng được cung cấp với bảo hành chất lượng nhãn.
Tất cả máy móc làm nhãn giấy với độ chính xác và tính năng tốt. Đặc tính cơ học khác biệt của nó đem lại tuổi thọ lâu dài cho sản phẩm.
Ngoài ra, nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng, chúng tôi cũng sản xuất nhiều loại máy móc khác, như máy sản xuất túi nhựa, máy ghép màng nhiệt, máy đóng gói, máy cuộn và chia cuộn cùng nhiều thiết bị khác.
Để biết thêm thông tin chi tiết, quý vị có thể liên hệ hoặc gửi mail đến tại bất kỳ thời điểm nào trong ngày, công ty chúng tôi luôn luôn chào đón.
Lên phía trên Máy và các thiết bị trước in giá tốt ở đâu ?
Câu hỏi:
Máy và các thiết bị trước in giá tốt ở đâu ?

Trả lời:
Công ty chúng tôi có thể cung cấp hàng loạt các loại máy, gồm có máy bế, máy ghép màng, máy cắt giấy, máy cắt giấy 3 lưỡi dao, máy dán cửa sổ và nhiều loại khác. Các loại máy của chúng tôi được thiết kế với cấu trúc thân thiện với người sử dụng và hoạt động dễ dàng. Chúng có đặc điểm là hiệu suất làm việc đáng tin cậy mà hoạt động ổn định.
Thiết bị của chúng tôi được sử dụng rộng rãi cho công nghiệp in ấn, công nghiệp đóng gói, hộp giấy, công nghiệp làm nhãn giấy v.v.
Để đáp ứng nhu cầu đang dạng của khách hàng, công ty thiết bị Lingsun cũng có thể cung cấp thiết bị làm nhãn giấy, máy sản xuất túi nhựa, và máy đóng gói. Với chất lượng đáng tin cậy và giá cả kinh tế, máy in và đóng gói của chúng tôi cũng như bao loại thiết bị khác được chấp nhận ở trên 50 quốc gia trên thế giới như châu Âu, châu Á, châu Phi và châu Mỹ.
Cám ơn các bạn đã ghé thăm website của chúng tôi. Nếu bạn có bất cứ nhu cầu nào về thiết bị in ấn và đóng gói, hay cần đến thiết bị in báo, hãy liên hệ ngay với chúng tôi. Chúng tôi sẵn sang phục vụ bạn.

Chi tiết tư vấn và báo giá liên hệ 0907 793 118 Ms Ngọc Anh – Tư Vấn 24/24h
Lên phía trên Máy in ống đồng
Câu hỏi:
Khái niệm in ống đồng ?

Trả lời:
Phương pháp in ống đồng ở khuôn các phần tử in nằm sâu hơn các phần tử để trắng. Độ sâu của các phần tử để trắng. Độ sâu của các phần tử in phụ thuộc vào tầng thứ của bài mẫu những bộ phận tối của bài mẫu ứng với những phần tử in có độ sâu lớn hơn trên khuôn in và những bộ phận sáng của bài mẫu có độ sâu nhỏ hơn trên khuôn in. Tầng thứ của bài mẫu ở phương pháp in ống đồng (in lõm) được thể hiện trên tờ in bằng độ dày khác nhau của lớp mực

Trong quá trình in trước tiên mực được truyền tới các phần tử in và các phần tử không in sau đó nhờ một dao gạt mực. Đặc biệt mực được gạt sạch khỏi các phần tử không in và phần mực thừa ở các phần tử in.

Chế tạo khuôn in ống đồng.
Hiện nay người ta có thể chế tạo các khuôn in ống đồng bằng các phương pháp quang hóa hoặc phương pháp khắc điện tử. Phương pháp quang hoá dựa trên cơ sở các quá trình ảnh, quá trình hoá – lý , quá trình cơ học và điện phân
Ví dụ : hình ảnh được truyền sang khuôn in bằng quá trình chụp ảnh còn các phần tử in được ăn sâu bằng quá trình ăn mòn hóa học

Quá trình công nghệ chế tạo khuôn in ống đồng bằng phương pháp quang hóa gồm các công đoạn chính
a. Chế tạo phim dương bản và bình bản
b. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn in
c. Truyền hình ảnh sang khuôn in
d. Ăn mòn và gia công khuôn in

1. Chế tạo phim dương bản và bình bản
Tuỳ đặc điểm của ấn phẩm, để chế tạo khuôn in ta có thể dùng các bài mẫu khác nhau ( ảnh chụp, ảnh vẽ nétvv..v) Quá trình chế tạo dương bản nét và chữ trơn không khác gì so với quá trình chế tạo khuôn in offset
Với dương bản tầng thứ( chụp từ các ảnh..) điểm khác với offset là không chụp qua tram( không dùng tram ở công đoạn này). Trước hế, từ các bản mẫu tầng thứ nhận được âm bản, Sau đó từ âm bản này lại công tắc ra dương bản. Một điểm cần lưu ỳ việc sửa chửa những sai sót trực tiếp trên khuôn in ống đồng rất phức tạp và khó thực hiện theo ý muốn, nên tất cả những nhược điểm về tầng thứ và mọi khuyết tật khác cần phải được khắc phục ngay từ âm bản và dương bản . Sau khi có phim dương bản việc tiếp theo là bình bản công việc này cũng tương tự như đã làm với bình bản offset. Tùy công nghệ chế bản ( một quá trình hay hai quá trình) có thể để chử riêng hay ảnh riêng

2. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn
Vì ở phương pháp in ống đồng còn áp dụng dao gạt mực nên phần lớn khuôn in được chế tạo không phải bằng tấm kim loại mà là những tấm thép hình trụ, trên bề mặt ống thép này được phủ một lớp đồng. Những ống thép( chưa phủ đồng) như thế được gởi tới nhà in cùng với máy in và có thể sử dụng nhiều lần
Khi chế tạo khuôn in ống thép hình trụ được gia công kỹ trên máy tiện và rửa sạch bụi bẩn. mỡ bằng dung dịch kiềm hoặc axít, sau đó phủ một lớp niken mỏng( 0.005-0.01mm) bằng phương pháp mạ . Khi đã phủ đạt yêu cầu kỹ thuật của lớp niken, ống thép được chuyển sang phần mạ đồng. Lớp đồng được phủ lên bằng quá trình điện phân. Trong khi tiến hành điện phân, ống thép được quay liên tục và dung dịch điện phân được khuấy liên tục. Trước tiên phủ lớp đế đồng với độ dày 0.1- 0.15mm,lớp “áo đồng” được dùng để tạo nên các phần tử in và các phần tử đễ trắng.
Mục đích của lớp phủ đế đồng lên bề mặt thép là đưa đường kính, của ống đồng tói kích thước theo đính yêu cầu cần thiết. Trước khi phủ lớp” áo đồng” người ta phủ lên ống trụ một lớp bạc ( Ag) thật mỏng. Nhờ lớp bạc này, sao khi in xong lớp “áo đồng” dễ dàng tách khỏi ống thép ( tách khỏi lớp đế đồng) Bề mặt lớp “ áo đồng” phải đảm bảo nhẵn bóng, không xước, không rạn nứt.. Muốn đạt yêu cầu này không phải chỉ chú ý đến thành phần dung dịch điện phân và chế độ điện phân đặc biệt, mà còn phải mài bóng lóp áo đồng bằng một loại thuốc đặc biệt
Nếu ống thép đã dùng khi tiến hành chuẩn bị phải tẩy bỏ lớp “áo đồng”, làm sạch lớp đế đồng , mạ bạc lớp mỏng, phủ lớp áo đồng mới và mài bóng

3. Truyền hình ảnh sang khuôn in
Để có thể nhận đựơc những phần tử in có độ nông – sâu khác nhau trong quá trình ăn mòn, nhất thiết phải tạo ra đựơc những “nét” hình ảnh cao thấp khác nhau. Hình ảnh “đặc biệt” như vậy không thể nhận được bằng phương pháp truyền trực tiếp hình ảnh từ dương bản ( phim) sang bề mặt ống đồng. Nên người ta phải dùng giấy pigment: Trước hết truyền hình ảnh sang giấy pigment đó mời truyền từ giấy pigment sang bề mặt ống thép dùng làm khuôn in.

4 .Ăn mòn và gia công khuôn in
Sau khi hiện, phải tiến hành ăn mòn bằng dung dịch sắt clorua. Quá trình ăn mòn là quá trình hóa – lý rất phức tạp . Đặc điểm của quá trình ăn mòn khuôn in lõm là : quá trình ăn mòn kim loại xãy ra dưới lớp pigment đã bắt hình. Đặc điểm này khác với in typô gây phúc tạp cho quá trình ăn mòn và khó khăn cho việc kiểm tra. Ngoài ra sau khi ăn mòn thì không thể sửa khuôn in được. Dung dịch sắt clorua, sau khi thấm qua lớp pigment bắt hình sẽ hoà tan đồng ở các phần tử in, độ sâu trong khi ăn mòn đồng phụ thuộc không những vào độ dày của lớp bắt hình, mà còn phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độ của sắt clorua, thời gian ăn mòn, độ ẩm và nhiệt độ không khív.v. ví dụ nếu dung dịch ăn mòn loãng sẽ chóng thấm qua lớp pigment bắt hình và ăn mòn đồng sâu hơn

Để bảm đảm truyền chính xác tầng thứ của bài mẫu nhấ thiết phải đạt được độ sâu của các phần tử in ở bộ phận tốt nhất là 55 -60 micromet sâu hơn những phần tử in ở bộ phận sáng từ 14 đến 16 lần

Sau khi ăn mòn tẩy bỏ lớp bảo vệ axít và lớp pigment bắt hình bằng xăng và axít clohidiric HCL. Kết quả là ta nhận được khuôn in ống đồng với độ chính xác về màu sắc và tầng thứ

Đây là phương pháp chế tạo khuôn in ống đồng trong giai đoạn trước khi máy khắc ống đồng điện tử xuất hiện.

Khác với phương pháp quang hoá phương pháp khắc điện tử dựa trên cơ sở việc sử dụng máy khắc điện tử tự động. Các phần tử cần in sau khi hoàn thiện bản in trên máy vi tính sẽ được truyền thẳng sang máy khắc trục ống đồng , máy khắc điện tử sẽ sử dụng một đầu khắc tia Lase bắn thẳng vào trục ống đồng qua đó sẽ khắc lên trục những phần tử cần in . Độ nông sâu của vết khắc tùy thuộc vào độ đậm nhạt và tầng thứ của bài mẫu, đây là pp mà hiện nay hầu hết ngành in ống đồng ở các nước phát triển đang sử dụng. Ở nước ta hiện nay hầu hết đều được tạo bằng phương pháp này do có nhiều ưa điểm như: Bảo đảm độ chính xác của phần tử in , quá trình thực hiện nhanh chóng và bỏ qua được nhiều công đoạn trong quá trình chế tạo khuôn in ống đồng, giảm bớt sự tác động của các yếu tố trong công đoạn chế tạo khuôn in so với phương pháp chế tạo khuôn in bằng phương pháp quang hoá

Chú ý : Phải đảm bảo sự chính xác về kích thước của hình ảnh trong tất cả các công đoạn của quá trình kỹ thuật. Quá trình phân màu cũng tương tự như chụp phân màu trong phương pháp in offset. Nhưng phương pháp in ống đồng khác với phương pháp in Typô và in Offset ở chổ tầng thứ của bài mẫu được truyền sang tờ in nhờ độ dày của lớp mực nên phương pháp in ống đồng chỉ cần in 3 màu in để phục chế các bài mẫu màu, màu thứ tư ít khi được sử dụng, cũng giống như trong phương pháp in offset, các phim âm bản và dương bãn của phương pháp in ống đồng phải được sửa chửa hoàn chỉnh trứơc khi phơi bản. Vì bản in ống đồng được chế tạo công phu và rất phức tạp nên không thể chề bản in thử như trong in Offset với pp in ống đồng khuôn in thật và in thử là một